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紡織行業(yè)承載著中國(guó)數(shù)千年的文化底蘊(yùn)，一直是福建省的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，其企業(yè)數(shù)量在全省制造業(yè)中占據(jù)了近五分之一的比重。隨著全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)發(fā)生新變化，中國(guó)電信福建公司積極響應(yīng)，充分發(fā)揮5G、天翼云、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)優(yōu)勢(shì)，打造獨(dú)具特色的綜合信息解決方案，助力福建紡織企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，擴(kuò)大對(duì)外貿(mào)易，闖出一條新絲路。

德奧針織：AI智能驗(yàn)布機(jī)引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)尚

福建省德奧針織股份有限公司（簡(jiǎn)稱德奧針織）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)織造、染色整理、自營(yíng)出口為一體的功能性針織運(yùn)動(dòng)面料生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。作為全國(guó)首家引入中國(guó)電信高精度AI驗(yàn)布機(jī)的紡織企業(yè)，德奧針織正引領(lǐng)針織行業(yè)邁入2.0時(shí)代。

過去，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程主要依賴人工檢查布料質(zhì)量，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且檢測(cè)準(zhǔn)確率難以保證。即使是有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，瞪著眼睛持續(xù)工作超過20分鐘，識(shí)別度也會(huì)下降。為了解決這一難題，中國(guó)電信福建公司創(chuàng)新研發(fā)AI視覺算法技術(shù)，并為德奧針織定制了AI驗(yàn)布機(jī)。該機(jī)器能夠取代熟練工人，實(shí)現(xiàn)每分鐘60米的檢測(cè)速度，效率相比人工驗(yàn)布提升50%。同時(shí)，它還能高速準(zhǔn)確地檢測(cè)出布匹的破洞、臟污、紗結(jié)、駁口、飛花、漏針、折痕、小白點(diǎn)等10多種瑕疵點(diǎn)，布匹缺陷檢出率達(dá)到90%，比人工高出近一倍。經(jīng)過測(cè)算，引入一臺(tái)AI驗(yàn)布機(jī)每年可為企業(yè)節(jié)省成本20萬元。

同時(shí)，中國(guó)電信福建公司積極發(fā)揮領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力，為德奧針織升級(jí)企業(yè)資源管理系統(tǒng)，引入企業(yè)算力中心、數(shù)據(jù)中臺(tái)等一系列智能化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、原材料和生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一調(diào)度，銷售、采購、庫存等企業(yè)運(yùn)營(yíng)全環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理。這些舉措促進(jìn)德奧針織顯著提升了產(chǎn)品良品率，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。作為行業(yè)先行者，德奧針織在2023年實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)逆勢(shì)增長(zhǎng)，接連獲得多家頭部企業(yè)訂單，海外市場(chǎng)也在不斷拓展。

德奧針織AI驗(yàn)布機(jī)

調(diào)測(cè)天翼私有云一體機(jī)

永固紡織：5G+紡織智慧園區(qū)打造行業(yè)新標(biāo)桿

永固紡織科技有限公司（簡(jiǎn)稱永固紡織）是集紡織制造、紡織科技開發(fā)為一體的綜合性企業(yè)。近年來，永固紡織與中國(guó)電信福建公司深化合作，共同打造5G+紡織智慧園區(qū)，落地了紡織機(jī)器智能化監(jiān)管、機(jī)器自動(dòng)穿綜、溫濕度閉環(huán)管控、能效智能管理等智造場(chǎng)景，成功實(shí)現(xiàn)智慧化轉(zhuǎn)型。

進(jìn)入智慧園區(qū)，一排排機(jī)器同時(shí)運(yùn)行。超過1000臺(tái)紡織設(shè)備，依托5G+MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成分析報(bào)表，直觀地展示在監(jiān)管大屏上，方便管理人員遠(yuǎn)程監(jiān)管機(jī)臺(tái)，人均監(jiān)管設(shè)備的數(shù)量，從原來的20-30臺(tái)增加至現(xiàn)在的70臺(tái)。5G+工業(yè)溫濕度傳感器協(xié)助工人實(shí)時(shí)管控整漿車間和織布車間的溫濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境保持最佳狀態(tài)。5條經(jīng)過數(shù)字化改造的天然氣管道，具備能耗智能監(jiān)測(cè)、異常告警功能。車間配電箱內(nèi)的5G物聯(lián)網(wǎng)電氣火災(zāi)監(jiān)測(cè)，與原材料倉和成品倉的物聯(lián)網(wǎng)智能煙感相互配合，全面提升工廠的消防安全水平。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過5G智能化改造后，永固紡織的產(chǎn)品研制周期從原來的40天縮短至34天，產(chǎn)品合格率也提升至97%，企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到有力提升。目前，永固紡織與中國(guó)電信福建公司已達(dá)成新一輪智能化項(xiàng)目合作，投產(chǎn)首臺(tái)梭織AI驗(yàn)布機(jī)，并向中國(guó)電信購買了100臺(tái)驗(yàn)布機(jī)算法，以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

永固紡織5G+MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)

調(diào)測(cè)梭織AI驗(yàn)布機(jī)

聯(lián)盛紡織：信息化技術(shù)打造“大單快反”新模式

晉江市聯(lián)盛舒坦科技有限公司（簡(jiǎn)稱聯(lián)盛紡織）是面料生產(chǎn)工貿(mào)企業(yè)，為多個(gè)國(guó)內(nèi)外知名品牌研發(fā)、生產(chǎn)高端功能性面料。為適應(yīng)服裝市場(chǎng)更新迭代迅速、需求多元的特點(diǎn)，聯(lián)盛紡織借助中國(guó)電信信息化技術(shù)，創(chuàng)新打造“大單快反”模式，實(shí)現(xiàn)面料產(chǎn)品高度定制化和大規(guī)模制造。

在中國(guó)電信大帶寬、低時(shí)延、廣連接的5G網(wǎng)絡(luò)護(hù)航下，柔性供應(yīng)鏈管理平臺(tái)、自動(dòng)落布AGV機(jī)器人、AI智能驗(yàn)布機(jī)等數(shù)字化應(yīng)用在聯(lián)盛紡織園內(nèi)全面普及，串聯(lián)起整個(gè)生產(chǎn)線。在管理中心，工作人員通過柔性供應(yīng)鏈平臺(tái)，實(shí)時(shí)響應(yīng)不同客戶的訂單需求，自動(dòng)向原材料供應(yīng)商下達(dá)訂單，快速分派工作任務(wù)和工藝參數(shù)到產(chǎn)線。在車間產(chǎn)線，自動(dòng)落布AGV機(jī)器人替代人工，穿梭廠房搬運(yùn)布匹運(yùn)送到倉庫，大大提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。在驗(yàn)布質(zhì)檢環(huán)節(jié)，AI智能驗(yàn)布機(jī)通過攝像頭采集數(shù)據(jù)，輕松識(shí)別布料瑕疵點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化輸出面料檢驗(yàn)報(bào)告，并支持產(chǎn)品質(zhì)檢溯源，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

目前，聯(lián)盛紡織車間生產(chǎn)效率達(dá)到97%，訂單交付周期較過去縮短15%，產(chǎn)品合格率超過99%。相比同類型企業(yè)的流水線更具靈活性，能夠更好地適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

自動(dòng)落布AGV機(jī)器人

聯(lián)盛紡織車間

鵬泰服飾：智能產(chǎn)線響應(yīng)市場(chǎng)新需求

泉州鵬泰服飾有限公司（簡(jiǎn)稱鵬泰服飾）是外貿(mào)成衣制造企業(yè)，產(chǎn)品主要銷往澳大利亞、新西蘭、美國(guó)等海外地區(qū)。為應(yīng)對(duì)海外客戶的日益增長(zhǎng)的個(gè)性化定制需求，鵬泰服飾積極探索數(shù)字化智能快反生產(chǎn)模式，引進(jìn)了熱升華、激光裁剪、智能吊掛等智能生產(chǎn)線，并與中國(guó)電信攜手研發(fā)第二代針織AI驗(yàn)布機(jī)，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，實(shí)現(xiàn)小批量、快反應(yīng)的個(gè)性化生產(chǎn)。即便訂單僅有一件，企業(yè)也能滿足需求，以靈活高效的制造能力贏得市場(chǎng)青睞。

在鵬泰服飾的智能化生產(chǎn)車間里，一卷布匹只需2分鐘即可通過AI智能質(zhì)檢進(jìn)入產(chǎn)線。經(jīng)過熱升華加工后，在1分鐘內(nèi)完成自動(dòng)裁片進(jìn)入下一道工序。運(yùn)作不停的智能吊掛系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)派工，將不同款但同版同工藝的訂單聚合在一起，按照生產(chǎn)工序派單給工人制作。這一套布匹變身成衣的過程，高效而精準(zhǔn)，減少了人員的奔波，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料、儲(chǔ)存和搬運(yùn)，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率得到大大提高，小單規(guī)模生產(chǎn)的成本和效率也得到了平衡。

第二代針織AI驗(yàn)布機(jī)

智能吊掛系統(tǒng)

四家企業(yè)，四種不同的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，共同書寫了福建紡織業(yè)智造轉(zhuǎn)型的新篇章。從一根絲到一件衣，中國(guó)電信的智能化應(yīng)用為傳統(tǒng)紡織業(yè)注入了新的活力。隨著科技的日新月異和紡織工業(yè)生產(chǎn)需求的持續(xù)拓寬，中國(guó)電信將繼續(xù)創(chuàng)新智造應(yīng)用，賦能福建紡織企業(yè)用“數(shù)智”力量書寫海上絲路新輝煌。